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1 目的
對產品實現的必需的過程進行測量和監視，以確保滿足顧客的要求；對產品的特性進行測量和監視以驗證產品要求得到滿足。
2 適用范圍
適用于對產品實現過程持續滿足其預定目的的能力進行確認；對生產用原材料、生產的半成品和成品進行測量和監視。
3 職責
技質部（科）負責對過程和產品的測量和監視，編制相關的檢驗規程。
4 工作程序
4．1 過程的監視和測量
4．1．1 技制部（科）負責識別需要進行測量和監視的實現過程，包括產品實現過程、根據產品特點策劃的各過程和子過程，特別是生產和服務運作的全過程。
4．1．2 過程持續預定目的的能力，是指過程實現產品，并使其滿足要求的本領。
4．1．3 與質量相關的各過程應根據公司總目標進行分解，轉化為具體的質量目標，通過各種統計分析表，對工序生產能力、周期、產量進行控制來保證目標的順利完成。
4．2 產品的測量和監視
4．2．1 進貨驗證
a． 原材料進廠供銷部（科）采購員協同倉庫管理員核對所進材料的規格、牌號、數量、材質與《物資采購單》和隨實物提供的質量證書是否符合，做好“待檢”標識；
b． 技質部（科）根據供銷部（科）提供的樣品，按《進貨檢驗和試驗規程》組織進行檢驗；
c． 經檢驗合格的由技質部（科）在《采購產品送驗單》或在《采購產品檢驗單》上簽署合格結論后交倉庫辦理入庫，由倉庫管理員按《產品標識方法》進行標識；
d． 對檢驗不合格的原材料，經標識后，按《不合格品控制程序》進行；
e． 原材料驗收一般采取進廠進貨檢驗，若需到供方貨源處進行驗證，由技質部（科）確定檢驗人員進行，并作好檢驗原始記錄和標識，以便追溯；
f． 如有物資確需緊急放行的，由生產部（科）提出經生產技術副總經理或分廠廠長批準，可緊急放行。同時，技質部（科）應及時組織進行進貨驗證。
4．2．2 塑料紗管產品過程的監視和測量
a． 過程檢驗方式有：工序自檢、工序巡檢、產品型式檢驗。
b． 工序自檢由操作工在加工過程中按《過程檢驗和試驗規程》進行自檢，操作工隨時將自檢不合格產品進行標識、隔離。
c． 工序巡檢由車間主任及當班班長，對工序所有操作的產品巡檢、抽查、驗證，對判斷為不合格的檢驗批，進行標識、隔離。
d． 工序巡檢員對每月任抽2-5批進行型式檢驗，具體要求按紡織行業標準執行，樣本抽樣按GB2829中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案。
4．2．3 精紡毛紗產品過程的監視和測量
a． 過程試驗
由檢驗員根據生產工藝設計單和《過程檢驗和試驗規程》進行上機檢驗和過程的連續監控，填寫好各種記錄：《試驗記錄》、《細紗捻度報表》、《捻線質量報表》、《回潮率報表》等記錄；
b． 過程自檢
生產過程中，操作工應嚴格按照操作法規定，認真巡回進行自檢，確保合格的產品轉序，車間管理人員認真檢查監督操作工的作業是否規范。
c． 工序專檢
由驗紗工對股線工序的產品進行外觀疵點的檢驗。
4．2．4 波紋管產品過程的監視和測量
a． 過程檢驗方式有：工序自檢、互檢、首檢。
b． 工序自檢：由操作人員在加工過程中按《波紋管檢驗和試驗規程》中過程檢驗和試驗自行檢驗，進行該工序產品“合格”和“不合格”的判定，對不合格品進行隔離，并及時消除造成不合格的因素。
c． 工序互檢：成型工序還應由當班班長對當班產品按《波紋管檢驗和試驗規程》中過程檢驗和試驗進行互檢，對判斷為不合格的產品進行隔離。
d． 首檢：當更換模具時，由檢驗員按《波紋管過程檢驗和試驗規程》中過程檢驗和試驗進行首檢，并記錄于《波紋管首檢記錄單》，如首檢不合格時，必須進行檢查調整直至合格。
e． 應做好《波紋管配料監秤記錄單》、《采購產品檢驗單》。
4．2．5 所有過程產品必須檢驗，不得例外轉序。
4．2．6 所有過程檢驗不合格的，經標識后按《不合格品控制程序》進行。
4．2．7 塑料紗管產品最終產品監視和測量
a． 最終檢驗和試驗由技質部檢驗員進行。
b． 檢驗人員根據生產車間開具的《成品入庫報告單》，按照《最終檢驗和試驗規程》進行，并簽署合格結論。
c． 最終檢驗和試驗由檢驗員或技質部長在《成品入庫報告單》中簽署“同意出庫”字樣。
d． 產品經最終檢驗和試驗判定為不合格的，由檢驗員標識，隔離存放，按《不合格品控制程序》進行。
e． 產品經最終檢驗和試驗判斷為合格的批產品，由檢驗員進行合格標識并通知車間放“合格證”打包。
4．2．8 精紡毛紗產品最終監視和測量
a． 只有所有規定的上機檢驗和過程檢驗均已完成，且合格后才能進行最終成品批的監視和測量；
b． 車間班長根據《試驗記錄》的合格結論，填寫《毛紗入庫通知單》，由倉庫管理員核對數量、品名等進行入庫，并作“待檢”標識；
c． 由檢驗員根據《最終檢驗和試驗規程》進行抽檢，填寫《成品檢驗記錄》交技質科；
d． 產品經最終檢驗，判定為合格的批產品，由技質科填寫《成品入庫報告單》交倉庫辦理入庫手續，并進行“合格”標識。
e． 產品經最終檢驗，判定為不合格的由檢驗員標識隔離存放，按《不合格品控制程序》進行；
f． 技質科根據相關記錄匯總編制《質量檢驗報告》。
4．2．9 波紋管最終產品
a． 產品最終檢驗由技質科檢驗員進行
b． 只有完成所有規定的過程檢驗項目才能進行最終成品批的監視和測量。
c． 技質科檢驗員在每天對當日產品按《波紋管檢驗和試驗規程》中最終產品檢驗和試驗進行檢驗，把檢驗結果填入《波紋管成品檢驗單》。
d． 倉庫管理人員按核驗員最終檢驗為合格的批產品進行數量驗收入庫。
e． 對判定為不合格的產品由技質部檢驗人員進行標識隔離存放，按《不合格品控制程序》進行；
f． 對組批產品要進行外觀、烘箱和環柔性項目，按《波紋管檢驗和試驗規程》進行檢驗和試驗，并做好《波紋管組批試驗記錄單》。
4．2．10 波紋管型式試驗
最終產品應進行型式試驗，檢驗項目及方法按《波紋管檢驗和試驗規程》進行。
4．2．11 各車間應分別做好《注射成型合格率統計分析表》、《后加工制成率統計分析表》、《最終成品質量統計分析表》、《毛紗制成率統計分析表》和《波紋管總制成率統計表》的登記，由技質部（科）負責對其進行分析，確定是否采取糾正預防措施。
4．2．12 技質部（科）對檢驗和試驗過程產生的質量記錄，按批整理，妥善保存。
5 相關文件
5．1 QS/ZSY30803-01-2001《進貨檢驗和試驗規程》
5．2 QS/ZSY30803-02-2001《過程檢驗和試驗規程》
5．3 QS/ZSY30803-03-2001《最終檢驗和試驗規程》
5．4 QS/ZSY20804-2001《不合格品控制程序》
5．5 QS/ZSY30705-01-2001《產品標識方法》
5．6 QS/ZSY30803-04-2003《波紋管檢驗和試驗規程》
6 質量記錄
6．1 QS/ZSY40803-02“采購產品送驗單”
6．2 QS/ZSY40803-03“原始檢測記錄”
6．3 QS/ZSY40803-04“注射成型合格率統計分析表”
6．4 QS/ZSY40803-05“后加工制成率統計分析表”
6．5 QS/ZSY40803-06“最終成品質量統計分析表”
6．6 QS/ZSY40803-07“測試報告”
6．7 QS/ZSY40803-08“質量檢驗報告”
6．8 QS/ZSY40803-09“試驗記錄”
6．9 QS/ZSY40803-10“細紗捻度報表”
6．10 QS/ZSY40803-11“捻線質量報表”
6．11 QS/ZSY40803-12“回潮率報表”
6．12 QS/ZSY40803-13“毛紗入庫通知單”
6．13 QS/ZSY40803-14“毛紗制成率統計分析表”
6．14 QS/ZSY40803-15“成品檢驗記錄”
6．15 QS/ZSY40803-16“首件合格記錄單”
6．16 QS/ZSY40803-17“波紋管監秤記錄單”
6．17 QS/ZSY40803-18“波紋管制成率檢查分析表”
6．18 QS/ZSY40803-19“波紋管首檢記錄單”
6．19 QS/ZSY40803-20“波紋管組批試驗記錄單”
6．20 QS/ZSY40803-21“波紋管采購產品檢驗單”
6．21 QS/ZSY40803-22“波紋管成品檢驗單”
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